X10CrAlSi13↑型號對照X10CrAlSi13↑是屬

X10CrAlSi13對應什么牌號

X10CrAlSi13特殊鋼簡介：
我國與日本、歐盟對特殊鋼的定義比較接近，將特殊鋼分成碳素鋼、合金鋼、高合金鋼（合金元素大于10%）三大類，其中合金鋼和高合金鋼占特殊鋼產量的70%。
主要鋼種有特殊碳素結構鋼、碳素工具鋼、碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、合金結構鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼、高合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼，以及高溫合金、精密合金、電熱合金等。
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X10CrAlSi13

,0Cr19Ni10NbN GB 中國 基于零cr19ni9加N和Nb，優于0 cr19ni9屬性和用途,方鋼：其規格以其邊長尺寸表示。一般方鋼邊長為5~250mm。,德國料號：1.4724
德國鋼號：X10CrAl13 /X10CrAlSi13
化學成分：
C：max. 0,12
Si：0,70,特殊鋼, - 1,40
Mn：max. 1,00
P：max. 0,040
S：max. 0,030
Cr：17,00 - 19,00
Al：0,70 - 1,20
=============X10CrAlSi13世界鋼號對照=============
X10CrAlSi13特殊鋼材工藝：
在模具生產成本中，材料費用一般占10%~20%，而機械加工、熱處理、裝配和管理費用占80%以上，所以模具材料的工藝性能是影響特鋼的生產成本和制造難易的主要因素之一。 　　
1. 可加工性
（1）熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等； 　　
（2）冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。 　　　　
2. 淬透性和淬硬性 
3. 淬火溫度和熱處理變形
4. 氧化、脫碳敏感性
5.其他因素
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X10CrAlSi13熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱X10CrAlSi13組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，X10CrAlSi13鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X10CrAlSi13硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X10CrAlSi13材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于X10CrAlSi13鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是X10CrAlSi13鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——X10CrAlSi13在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X10CrAlSi13熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——X10CrAlSi13在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。X10CrAlSi13表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的X10CrAlSi13表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X10CrAlSi13耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。