62SiMnCr4薄板62SiMnCr4、↑對應國內的叫法

62SiMnCr4棒材

62SiMnCr4產(chǎn)品表面及規(guī)格：
62SiMnCr4鋼板厚度：可供厚度：0.3－60mm；鋼板寬幅：1219mm,1500mm，2000mm為常規(guī)寬幅；zui寬可至3200mm；
62SiMnCr4薄板可根據(jù)您的需求5－1219mm任定
2E和2D常為特種材料表面；
冷軋表面：2B,BA,NO.4,8K,SB,HL;
熱軋表面：N0.1,NO.4。
常用不銹鋼冷軋開平板δX1219X2438;δX1500X6000；
冷軋薄帶客戶尺寸以卷來定分卷和定開平板。
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62SiMnCr4

德國料號：1.2101
德國牌號：62SiMnCr4
化學成分：
C：0,58 - 0,66
Si：0,90 - 1,20
Mn：0,9,圓棒,0 - 1,20
P：max,不銹鋼和特種鋼 420J1 CNS 中國不銹鋼線棒 ,+ C冷拉/硬,. 0,030
S：max. 0,030
Cr：0,3,板材,5 - 0,45
=============62SiMnCr4世界鋼號對照=============
62SiMnCr4的詳細參數(shù)，
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62SiMnCr4熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱62SiMnCr4組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，62SiMnCr4鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使62SiMnCr4硬度下降，耐磨性急劇降低，影響62SiMnCr4材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于62SiMnCr4鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是62SiMnCr4鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——62SiMnCr4在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以62SiMnCr4熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——62SiMnCr4在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。62SiMnCr4表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>62SiMnCr4表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面62SiMnCr4耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。